嚴格的原材料選用
科學嚴謹?shù)墓に?/h3>
缸體加工工藝
備料:20#,45#,16Mn,25Mn,27SiMn等高精度冷拔管
雙頭機:車長度 車排車檔 車焊接坡口 鉆油口 锪平
焊接:珩磨前將油口、法蘭、中間銷軸、安裝板等焊接好,避免焊后缸體內(nèi)孔變形
滾壓/珩磨:鏜鉸后再珩磨,保證內(nèi)孔直線度和橢圓度
精車內(nèi)螺紋:以排車檔為基準加工內(nèi)孔螺紋,同心度不超過0.1mm
焊接后蓋/后耳環(huán):采用松下、EWG進口雙脈沖專業(yè)焊接設(shè)備和機器人自動焊接設(shè)備焊接后蓋以及其他附件
噴砂:缸筒噴砂可以加強油漆的附著力,保證油漆質(zhì)量
活塞桿加工工藝
粗車軸頭:保證螺紋強度,去除余量后調(diào)質(zhì)
車外圓:外圓留余量1.5~2.5mm
調(diào)質(zhì)處理:加溫至800度,保溫5小時。硬度HRC23-28
焊接:自動環(huán)縫焊接,保溫12小時后探傷
粗磨外圓:外圓留余量0.25~0.3mm
數(shù)控精車:精車電焊臺階,活塞檔螺紋
中頻淬火:行程區(qū)淬火深度:1.5-2mm 硬度:HRC45-52
車焊疤:前耳與活塞桿間圓弧連接,R>5mm
精磨:行程區(qū)外圓精磨至鍍鉻前尺寸
拋光:精拋,保證鍍鉻前活塞桿表面光潔度
鍍鉻:鍍硬鉻,表面硬度HV900-1000。鹽霧試驗達到120h